絲網(wǎng)除沫器原理：在一般的化工操作中所碰到的氣體中渙散液滴的直徑約在0.1~5000μm.一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其別離問題很簡略處理。一般直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法別離；其分3-5μm以上的液滴可用慣性磕碰及離心別離法。

　　關(guān)于更小的細(xì)霧則要設(shè)法使其集合構(gòu)成較大顆粒。當(dāng)帶有霧沫的氣體以必定速度上升經(jīng)過絲網(wǎng)時(shí)，因?yàn)殪F沫上升的慣性效果，霧沫與絲網(wǎng)細(xì)絲相磕碰而被附著在細(xì)絲表面上。細(xì)絲表面上霧沫的分散、霧沫的重力沉降，使霧沫構(gòu)成較大的液滴沿著細(xì)絲流至兩根絲的交接點(diǎn)。

　　細(xì)絲的可潮濕性、液體的表面張力及細(xì)絲的毛細(xì)管效果，使得液滴越來越大，直到集合的液滴大到其本身發(fā)生的重力超越氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從細(xì)絲上別離下落。氣體經(jīng)過絲網(wǎng)除沫器后，基本上不含霧沫。

　　別離氣體中的霧沫，以改進(jìn)操作條件，優(yōu)化工藝目標(biāo)，削減設(shè)備腐蝕，延伸設(shè)備使用壽命，添加處理量及收回有價(jià)值的物料，保護(hù)環(huán)境，削減大氣污染等。結(jié)構(gòu)簡略體積小，除沫功率高，阻力小，重量輕，裝置、操作、修理便利，絲網(wǎng)除沫器對(duì)粒徑≥3~5um的霧沫，捕集功率達(dá)98百分之-99.8百分之，而氣體經(jīng)過除沫器的壓力降卻很小，只要250-500Pa,有利于進(jìn)步設(shè)備的出產(chǎn)功率。

　　絲網(wǎng)除沫器是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，在濕法脫硫，吸收塔在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，易發(fā)作粒徑為10--60微米的"霧","霧" 不只含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，一起也構(gòu)成風(fēng)機(jī)、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)峻腐蝕，因而，濕法脫硫工藝上對(duì)吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在脫離吸收塔之前要除霧。

　　絲網(wǎng)除沫器沖刷作用直接影響到絲網(wǎng)除沫器的順利，沖刷間隔時(shí)刻、沖刷水壓力、水質(zhì)及流量等都是絲網(wǎng)除沫器沖刷作用的首要影響要素。絲網(wǎng)除沫器沖刷間隔時(shí)刻較長，石膏漿液及粉煤灰會(huì)在絲網(wǎng)除沫器外表構(gòu)成結(jié)垢

　　在高溫?zé)煔獾淖饔孟聲?huì)進(jìn)一步硬化，緊靠沖刷無法*將垢物沖刷潔凈，因而要可以依據(jù)實(shí)際狀況來設(shè)置沖刷時(shí)刻，加強(qiáng)沖刷水的壓力，添加沖刷水的流量，然后可以將絲網(wǎng)除沫器中的結(jié)垢沖刷掉。

　　在正常狀況下，吸收塔內(nèi)石膏漿液的pH 值一般介于5.2~5.8之間。漿液pH 值升高盡管可以優(yōu)化脫硫作用，可是也會(huì)阻止石灰石及亞硫酸鈣的溶解，下降其溶解度，這就會(huì)導(dǎo)致碳酸鈣及亞硫酸鈣含量的增多

　　煙氣中的石灰石及亞硫酸鈣含量也會(huì)加大，這就會(huì)添加絲網(wǎng)除沫器結(jié)垢、阻塞的可能性。為了有用防備結(jié)垢阻塞狀況的發(fā)作，有必要要將漿液pH值操控在合理范圍內(nèi)，不得為了優(yōu)化脫硫作用而盲目進(jìn)步pH值。